Устройство наружных и подземных канализационных систем происходит с применением различных видов труб и составляющих. Материалами для изготовления служат полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, стеклопластик.
Труба Корсис получается методом экструзии и представляет собой гофрированную трубу из двух слоёв и с двойными стенками. Гофрированная поверхность присутствует с наружной стороны, а внутренние стенки выполняются с гладкой текстурой. Эта продукция из полиэтилена и других похожих полимеров применяется для устройства безнапорной канализации и отведения хозяйственно-бытовых стоков, ливневых и талых вод.
Описание трубы Корсис
Эта продукция вполне успешно конкурирует с железобетонными и чугунными трубопроводами, которые постепенно теряют лидирующие позиции на рынке сантехнических устройств и материалов.
Полиэтиленовые трубы тоже имеют некоторые особенности эксплуатации, которые необходимо изучить до приобретения и установки магистрали из трубы Корсис. Для увеличения прочностных характеристик, повышения надёжности и долговечности, полиэтилен смешивают с активными добавками.
В результате получают изделия, которые обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с железобетонными аналогами:
- имеют значительно меньший вес при сохранении 75% показателей прочности;
- не относятся к материалам, впитывающим влагу, поэтому на циклы замерзания и оттаивания не реагируют;
- свои рабочие качества и характеристики сохраняют в течение всего срока службы, даже через 40–50 лет качественные и пластичные показатели остаются на прежнем уровне;
- свойства полиэтилена позволяют изготовить изделия, с сопротивлением ударам и истиранию;
- материал позволяет выпускать изделия с высокими показателями кольцевой жёсткости;
- из-за небольшого веса подлежат лёгкой транспортировке и быстрому монтажу;
- характеристика материала позволяет создать и успешно использовать трубы Корсис большого диаметра;
- по сравнению с металлическими и железобетонными изделиями имеют невысокую стоимость и постоянную устойчивость к коррозии.
Для канализационных систем, которые устраиваются в толще земной поверхности возможность пролежать очень длительное время без разрушения и появления коррозии – является главным показателем надёжности. На него с уверенностью обращают внимание профессиональные строители и частные застройщики.
Продукция отличается долговечностью, стойкостью к химическим разрушителям и достаточной прочностью. Последний показатель набирает значение, когда на трубу Корсис, проложенную на большой глубине, давит масса грунта. Рёбра гофрированной поверхности расположены так, что принимают и перераспределяют нагрузку, тем самым увеличивая предел прочности на сжатие и изгиб.
В трубах Корсис предусмотрены все мелочи и детали, например, чёрная стенка снаружи сопротивляется воздействию ультрафиолетовых лучей, а светлая внутренняя поверхность визуально способствует проведению диагностики при профилактических работах.
Трубы Корсис выпускают двух типов геометрической формы кольцевой жёсткости (SN 6, SN 6), что даёт возможность использовать их на разной глубине. Выпускают трубы серии ПРО, которые имеют показатели жёсткости SN 16. Стандартные отрезки изделий в продаже имеют длину 12 и 6 метров. На конце трубы Корсис приваривается стандартный раструб, длиной от 300 до 1200 мм.
Трубы всех указанных классов прочности отличаются только толщиной наружной стенки, а все габаритные размеры одинаковы. Это позволяет при проектировании производить расчёт одинаково для всех классов труб, использовать соединительные элементы одного типа.
Требования, предъявляемые к канализационной магистрали
Распространение двухслойных гофрированных труб из термопластов идёт быстрыми темпами, но неспециалистам трудно подобрать материал для прокладки канализации. Для этого нужно рассмотреть требования, предъявляемые к трубам канализации:
- Длительная возможность обеспечивать характеристики гидравлики.
- Устойчивость при восприятии внешних нагрузок.
- Способность к сохранению длительное время герметичных показателей шовных соединений.
- Стойкость к коррозии и воздействию разрушительных химических веществ.
- Низкая способность накапливать различные типы отложений на внутренних стенках.
- Простота и быстрота монтажа и соединения.
- Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.
К недостаткам гофрированных изделий относят:
- Затруднённость соединения труб стандартным сварным методом из-за неравномерной поверхности.
- Нельзя отремонтировать разрушенное место на трубе привариванием накладки или вырезать отверстие для нового ввода.
Особенности монтажных работ
Труба используется для прокладки под землёй на глубине не более 15 м. Минимальная глубина закладки не должна быть меньше, чем 1 м.
При обратной засыпке траншеи следует использовать мелкозернистый материал, такой, чтобы величина частиц легко входило между рёбрами гофры. Величина частиц земли, камней или гравия не должен превышать ширину между выступами гофрированных рёбер.
Соединение сваркой встык. Соединение сварочным швом становится возможным благодаря большой толщине стенки трубы Корсис и достаточной ширине между рёбрами жёсткости. Технология использования сварочных приёмов ничем не отличается от соединения гладких полиэтиленовых труб.
При использовании сварочных стыковых машин задаются параметры давления, времени и температуры, которые устанавливают исходя из показателя толщины стенок трубы.
Режим сварки выбирают от толщины стенок. Есть трубы, которые поставляются на место монтажа с приваренным расширительным и соединительным раструбом. Для удобства монтажа многие производители отправляют партию продукции на объект вместе с распорными кольцами, стяжками и нагревательными элементами.
Соединение муфтами и уплотнительными кольцами. Если кольцо устанавливают в рифлёный паз первый по счету, то диаметр кольца принимают 120–250 мм, если соединение происходит на уровне второго ребра жёсткости, то размер окружности составляет 110–1200 мм.
Устанавливать муфту рекомендуется с постоянным и равномерно распределённым усилием в продольном направлении. Нельзя применять ударные воздействия кувалдами и отбойными молотками, которыми легко повреждаются уплотнительные кольца и муфты. Для облегчения установки применяют устройства рычага.
Методы проектирования
В вопросах проектирования полиэтиленовых магистралей принятие конечного решения зависит от окончательной стоимости совместно материалов, монтажа и эксплуатации при правильном обслуживании сложных сооружений.
Заказчик, проектант, подрядчик и эксплуатационная служба должны работать в плотном тандеме и оптимизировать все вопросы при выборе трассовой схемы, материала, использовании методов и технологии монтажа, режима использования готовой канализационной магистрали.
Для работы используют положения, определённые в СНиП для наружных сетей и сооружений водопровода и канализации и нормах проектирования и монтажа канализационных и водопроводных систем.
Для самотёчных канализаций рекомендуется рассчитывать скорость движения стоков в пределах от 1 до 4 м за секунду, дождевым водам рекомендуется поток до 7 м за секунду.
Серии труб Корсис, выпускаемые для потребителей:
- тип ПРО делают из полипропилена многослойной конструкции, производят с рёберной жёсткостью SN 16;
- тип ЭКО производят из полиэтилена после вторичного использования и переработки;
- тип АРМ включает в себя изделия с армированной сеткой в стенках труб, имеет кольцевую жёсткость SN 16, по индивидуальному заданию заказчика этот показатель увеличивается до SN 24;
- тип ПЛЮС используется в случае требований по увеличению пропускного диаметра труб, по внутреннему диаметру от 1200 до 2400 миллиметров, жёсткость – SN 2, 4, 6, 8;
- тип СВТ для внешней канализации со спиральными рёбрами.
Укладка канализационных труб корсис
Чаще всего прокладка труб канализации ведётся под землёй. Для укладки нужен план прокладки, экскаватор и ручной инструмент для обратной засыпки и зачистки дна траншеи. Ширина траншеи делается до 2,5 м, на дне выполняют песчаную подушку, на которую впоследствии укладывают трубы.
Собирают их между собой при помощи муфт или простой сваркой. После окончательного соединения и проверки на герметичность выполняют обратную засыпку траншеи и трубы галькой мелкой фракции или крупнозернистым песком. Высота защитного слоя должна быть такова, чтобы полностью укрыть магистраль.
При правильном проведении работ предусматривается прокладка ленты с предупреждением, чтобы при последующей раскопке экскаваторщик вовремя мог остановиться и не повредил трубу Корсис. После этого засыпают траншею грунтом и утрамбовывают.
- Гофрированная полиэтиленовая труба может быть уложена на различной глубине под землёй.
- Независимо от показателя жёсткости, трубы выпускают одинаковых размерных параметров, наружный диаметр делают 110–120 мм.
- Допустимо кратковременное колебание температуры в сторону уменьшения и увеличения до показателей от -40ºС мороза до 65ºС жары.
- При правильном использовании магистрали и соблюдении всех эксплуатационных норм срок службы определяется в пятьдесят лет.
Устройство смотровых колодцев
Эти независимые конструктивные элементы являются составной частью канализационной системы. Колодцы могут быть из полиэтилена или бетона. Полиэтиленовые конструкции подразделяют на два основных типа.
Первый тип в основании содержит монолитный литой элемент, который соединён с вертикальным участком трубы. Чтобы подсоединить к нему трубу канализации, используют уплотнители из резины в виде колец, обеспечивающие водонепроницаемые качества соединения.
Второй тип отличается тем, что состоит из отрезков трубы, сваренных вместе. Соединение с элементами магистрали происходит при помощи муфт.
Если установлен бетонный колодец, то нужно предусмотреть, чтобы отверстие в колодце как можно больше соответствовало этому показателю трубы. Все соединения обмазываются цементным раствором.
В процессе проведения работ следует установить опору для свободного конца полиэтиленовой трубы, которая предназначена для входа в стенку колодца. Вначале выполняют работы по бетонированию колодца и только после застывания подсоединяют трубу.
Делать две работы одновременно нельзя, так как это может вызвать деформацию магистрали под воздействием тяжёлых бетонных масс.
Технические характеристики материала полипропилен
Полипропилен плавится при температуре 168ºС.- Плотность составляет 910 на кг.
- Предел прочности на растяжение равен 25–28 МПа.
- Предел относительного удлинения при разрыве составляет более 200%.
- Хрупкость материал приобретает при 20ºС мороза.
- За модуль изгиба принят показатель в 1250–1650 МПа.
- Твёрдость трубного материала по шкале Роквела принята 55–75 α.
- Коэффициент теплопроводности в пределах 0,17–0,23 Вт на метр.
- Коэффициент удельной теплоёмкости при температуре 20ºС – 1,95 к Дж на кг.
Испытание на истирание обычно проводят по двум системам. Первым определяется количество материала, которое подверглось истиранию и износилось после продвижения абразивных частиц. Второй показатель говорит о времени, за которое произошёл износ частиц в указанных условиях.
Истирание абразивами возникает вследствие трения при перекатке определённых абразивных частиц, срезания ими материальных составляющих, если поток состоит из неровных, острых и твёрдых элементов.
Ряд исследований, проведённых специалистами, говорит о том, что механизм самоочищения и осаждения микрочастиц на стенках трубы имеют прямое отношение к процессу истирания материала.
Канализационные подземные и наземные системы трубопроводов из полиэтилена с ребристой наружной поверхностью развиваются и постепенно вытесняют все другие материалы для устройства отвода стоков. Из-за своих высоких эксплуатационных качеств они пользуются популярностью у строителей.
