В современное время существует большое количество различных инновационных технологий, но даже они часто не могут заменить стандартные и простые в обращении станки. Один из таких станков предназначен для сгибания труб. Чаще всего трубогиб используют на производствах, но есть и небольшие фирмы, которые занимаются строительством и используют эту аппаратуру.
В любой момент может понадобиться профильный трубогиб. Его используют не только для сгибания материала трубопровода. Трубы могут понадобиться для установки каркаса теплицы или навеса во дворе частного дома. Подобный станок легко заказать на специализированных фирмах, а можно всё сделать и своими руками, при этом сэкономить большое количество денежных средств.
Разница сгибания профильной и круглой трубы
Вначале стоит понять, в чём заключается основная разница между трубогибами для круглых и профильных труб. Круглые трубы, как правило, предназначены для установки в водопроводную систему, либо в виде стоек под навесы или теплицы. Профильный или плоский материал используется исключительно для установки каркаса, причём это касается производственных и частных целей.
Профильные трубы часто используются при частном строительстве. Круглые трубы, в отличие от профильной модели, должны быть максимально устойчивы и герметичны, поэтому станки для их сгибания имеют особенности. Именно поэтому трубогибы для круглого материала, всегда имеют жёлоб оправки и упорного колеса определённого диаметра.
Конструкция профильных трубогибов немного проще современных аналогов. Жёлоб чаще всего прямоугольной формы или вообще установлен только «зуб» относительно окружности. Размеры сечения сохраняются благодаря поднятию стенки трубы внутрь. Это сказывается на качестве конечной работы, ведь профильные трубы в итоге загибаются под малый радиус. Трубогиб применяется для изготовления профильных труб, часто необходим для создания декоративных деталей «холодной ковки».
Профильный трубогиб с вальцами своими руками
Самодельный вариант любого станка, как правило, взят из схем производственных технологий. Трубогиб не является исключением, но построить его достаточно просто, ведь схемы упрощены и могут подойти для мастера, даже с небольшим опытом работы по сборке станков. Вальцевые трубогибы можно разделить на две модели. Выделяют варианты с пресс-вальцами и подъёмные (платформенные) модели. По конструкции они почти совпадают, отличие только в деталях, которые задают радиус арки. При строительстве стенки своими руками, лучше всего выбирать платформенный вариант.
Этапы выполнения работы
Первым делом при постройке трубогиба своими руками, нужно подготовить необходимый материал. Понадобится три подшипника с диаметром посадки не менее 30 мм для создания основного вальца. После этого нужно подобрать основные валы, которые будут установлены в подшипники. Подойдут заводские валы или детали от автомобильной техники. Основной материал станка трубогиба это швеллер, пластина из стали в 10 мм. Угол материала, как правило, подбирается мастером в зависимости от количества стальных листов.
Основные этапы выполнения работы:
Нужно взять швеллер с толстыми стенками. Для основы подойдёт материал с размерами 100– 150 мм и длиной 800 мм.- Платформа должна быть выполнена из такого же материала. Подойдут две полоски швеллера по 300 мм.
- С любой стороны швеллера нужно отмерить расстояние 50 см и приварить к этой части центральную стойку, высота которой должна равняться 35 см. Центральная стойка выполняется из трубы квадратной формы или спаренного швеллера.
- Неподвижная платформа приваривается строго по горизонтали в верхней части. Необходимо также приварить и заднюю стойку.
- С помощью профильной трубы нарастить стенки, на высоту примерно 120 мм. Высота должна соответствовать схеме трубогиба, а также подходить по размерам максимальной толщины трубы для её дальнейшего сгибания.
- Сборку подвижной платформы нужно начать с создания петли. Для этого необходимо подобрать петлю и так называемый палец. Размеры должны позволять входить в трубу без люфта. Труба разрезается по ширине швеллера на три части. Две крайние части устанавливаются с помощью сварки на станину, а оставшаяся деталь прикрепляется к швеллеру на отрезке 300 мм.
- Подшипники привариваются к платформе на расстоянии 50 мм от края. Затем точно так же привариваются подшипники на участках наращённых стенок. Уголки дополнительно усиливаются. Впоследствии перекос подшипников может помешать установке вала.
- Вальцы устанавливаются в подшипники, при этом на среднюю деталь монтируется съёмный вороток. Может подойди любой элемент, даже педаль от обычного велосипеда.
- Под конец сборки подвижной платформы нужно установить регулировочный прибор. Тут можно использовать обычный гидравлический или резьбовой домкрат. Подъёмник для надёжности нужно закрепить с помощью болтов.
- На болты для удобства работы прикрепляются ещё и лампы.
Фактически станок завершён. Остаётся только смазать детали и проверить его на практике.
Профильный трубогиб с гидравликой
Трёхточечные станки для сгибания труб значительно отличаются от аналоговых моделей. Это связанно не только с установкой гидравлического привода, но и с конструкцией, которая значительно снижает сложность работы. Принцип работы станка при этом достаточно прост. Труба просто фиксируется в двух точках и в средней части продавливается упором. Для этого используется радиальная бабка и оправка с жёлобом. Труба в итоге постепенно принимает форму сгиба.
Фактически, трубогиб с гидравлической системой разрабатывается на основе подвижной платформы. Именно поэтому схемы первого варианта станка придётся в любом случае выполнять и только потом устанавливать гидравлику. Подвижная платформа нужна для того, чтобы усилия, которые идут на оправку трубы компенсировались упором. Для достижения такой силы, нужно будет использовать механический или гидравлический домкрат.
Для изготовления гидравлического трубогиба понадобится материал.
- Пружины на растяжение размером 200 мм.
- Гайки с болтами по 10 и 20 мм.
- Пластины из стали 10 мм. Пластины должны соответствовать точным размерам 600х150 мм — 2 шт., 300х80—1 шт.
- Полоски и вырезки стальной пластины должны иметь размеры 6–10 мм ширина, длина 450 мм — 4 шт.
Кроме материалов для изготовления гидравлического трубогиба, понадобятся и инструменты.
- Сварочный аппарат, болгарка и дрель с мощностью 850 Вт или выше.
- Рулетка, маркер, угольник и керкер.
- Для болгарки понадобиться расходный материал. Диски по металлу должны быть отрезными и шлифовальными.
- Для дрели расходный материал - это свёрла по 6, 10 и 16 мм.
Конструкция станка в итоге будет состоять из автомобильного, гидравлического домкрата, который в любой момент можно снять из жёсткой, пространственной рамы. Естественно, что главное достоинство гидравлического станка, это съёмный домкрат. Не нужно покупать силовой привод отдельно для трубогиба.
Особенности изготовления рамы
По сути, конструкция рамы очень простая, ведь тут понадобиться сделать две «зеркальные» стенки и установить пятку, которая будет служить местом установки домкрата.
Приступать к работе нужно с разметки стальной пластины. Разметка производится от вертикальной оси пластины. Для начала стоит установить отметки на нижней части на расстоянии 40 мм от края и 75 мм от основной оси. Крайние отверстия при этом находятся на расстоянии 25 мм от края. При окончании разметки крайних и первых отверстий крыла можно установить положение промежуточных отверстий и потом их разбить на равные отрезки. Осями отверстий являются пересечённые риски и наклонная ось.
Размеры отверстий должны соответствовать 22 мм. Если под рукой нет специального прибора для сверления отверстий таких размеров, можно использовать простую дрель. Чтобы не перенапрягать инструмент, рекомендуется отверстия высверливать постепенно. Точнее говоря, нужно постепенно увеличивать диаметр отверстий, начиная со сверла в 8 мм.
Пластина, которая устанавливается в зеркальном положении, разрабатывается аналогичным образом. Упорная пластина, которая располагается в нижней части, устанавливается равномерно осям и в это же время выявляются месторасположения отверстий для домкрата. Как правило, пятка для домкрата уже имеет штатные отверстия, которые будут служить креплением.
При создании второй конструкции стоит учитывать размеры домкрата и расстояние от днища желоба оправки до верхней части упорного ролика. При этом соблюдаются строгие параметры вертикали. Если шток домкрата полностью задвинут, и нагрузки нет, то расстояние должно быть равно 20 мм. Такое расстояние необходимо выбрать при установке трубы с минимальным диаметром в 15– 16 мм для последующего сгибания.
Все свободные углы в конце работы срезаются. Кромки и торцы, которые находятся на станке, срезаются или отшлифовываются болгаркой. Так станок приобретает привлекательный вид, работать становиться комфортнее и безопаснее.
Основные аспекты при сборке станка своими руками
Зеркальные стальные пластины должны быть установлены друг от друга на несколько миллиметров дальше максимального диаметра трубы. Для станка гидравлического типа максимальный предел расстояния должен составлять 50 мм, то есть разница между зеркальными пластинами должна быть 53–55 мм.
Упорные ролики устанавливаются в первую очередь перед сварочными работами, при этом нужно выбрать размеры, которые соответствуют высоте цилиндра. Дальше определяется местоположение установки стальных полос на пятку, и вся конструкция сваривается в одно целое.
Промежуточная полка устанавливается согласно оптимальному положению на нижнем участке трети. После этого крепится пружина обратного хода. Крепление для пружины обратного хода к штоку гидравлического или механического домкрата подбирается по индивидуальным параметрам. Тут стоит учитывать в первую очередь конструкцию домкрата и подручные средства.
Специальные элементы
При сборке своими руками трёхточечного, гидравлического трубогиба могут возникнуть некоторые нюансы. Как правило, оправку сделать в домашних условиях просто не получиться, поэтому придётся обращаться за помощью к токарю или покупать деталь на рынке. Обычно стоимость изготовления оправки колеблется от 10 до 25 долларов в зависимости от сложности работы, которая определяется размерами детали. На рынке оправка стоит около 20 долларов.
Упорные ролики также заслуживают отдельного внимания. Эта деталь представляет собой втулку с мощными свойствами под ось, равную 20 мм. Тут под плоскость снаружи можно сварить оправки своими руками. По размерам они должны соответствовать основным параметрам диаметра, который равен 25, 38 и 50 мм. Оправка в этом случае изготавливается из трубы большого диаметра. После установки оправки под упорный ролик, она рихтуется с помощью молотка.
Заключение
На любом производстве или в личных целях может понадобиться станок для сгибания труб. Как правило, многие станки можно купить на рынках или сделать на заказ. В некоторых случаях, если есть необходимый материал и инструменты, трубогибы можно спокойно сделать и в домашних условиях при минимальных денежных затратах.
